Какой алмазный диск выбрать?

Алмазные отрезные диски — это расходники, которые используют совместно с угловыми шлифовальными машинами, плиткорезами, бензорезами. Они разработаны специально для обработки разных материалов: бетона, гранита, камня, кирпича и пр. В сравнении с изделиями на основе абразивов, круги отличаются высокой производительностью, скоростью, точностью резки, низким уровнем шума при работе. Но чтобы все эти преимущества были очевидны, необходимо грамотно выбрать алмазный диск — с учётом его типа, материала, техники работы, других критериев. Подробно о выборе расскажем в этом материале.

Почему их называют алмазными?

Алмазные диски получили своё звучное название за счёт использования технических алмазов в качестве режущего материала. Алмаз — самый твёрдый минерал из известных. Именно оно обеспечивает кругам высокую эффективность и производительность при резке различных стройматериалов.

На внешней кромке диска расположен сплошной или разделённый на сегменты режущий обод с напылением из алмазной крошки. Напыление надежно закреплено связующим веществом, буквально встраиваясь в матрицу изделия. Основа изготавливается из высоколегированных стальных сплавов с термообработкой, оно также подвергается закалке и натяжению. Присоединительное отверстие расположено точно по центру. За счёт этих конструктивных особенностей центробежные нагрузки сведены к минимуму.

Преимущества и особенности алмазных дисков

Рассмотрим подробнее особенности конструкции алмазных дисков.

Режущий обод выполнен из искусственных алмазов и порошкового металла. В процессе изготовления из этой смеси разными способами формируют сегменты, которые крепятся к стальной основе круга.

Главный режущий компонент сегмента — алмаз. Он устойчив к истиранию, высоким температурам, обладает исключительной твёрдостью, прочностью. Размеры зерна различаются.

Металлические связующие надёжно удерживают открытые кристаллы, фиксируя их в одной точке до момента окончательного износа. Сама матрица при этом также изнашивается, скорость этих процессов приблизительно равна.

Режущий обод алмазных дисков на самом деле не режет материал в буквальном понимании. Открытые алмазы, расположенные по всей поверхности кромки, измельчают вещество, крошат его до состояния пыли. Взаимное абразивное воздействие способствует постепенному стиранию кристаллов, их поломке, выпадению. Одновременно с этим изнашиваются металлические связующие: в процессе износа они «вскрывают» следующий слой алмазов. Чем твёрже и плотнее обрабатываемый материал, тем быстрее разрушается матрица. Инструмент считается изношенным, когда все алмазные слои с его сегментов стираются.

Среди преимуществ отрезных алмазных кругов:

• Высокая эффективность. Использование измельчённых алмазов обеспечивает быструю, качественную резку различных материалов без пригорания, образования искр.
• Долговечность. Диски служат продолжительное время, они устойчивы к износу, поэтому подходят для выполнения большого объема работ.
• Универсальность. Разные типы кругов подходят для резки самых разных материалов — от бетона и кирпича до металла и керамики.
• Низкий уровень шума. Особенности конструкции обеспечивают минимум шума при работе.
• Экономичность. Несмотря на сравнительно высокую стоимость, алмазные диски быстро окупаются за счет своей долговечности и производительности.

При выборе оснастки рекомендуется учитывать следующие параметры:

• Цель применения. Существуют диски по бетону, металлу, мрамору, керамограниту, для мокрого и сухого реза, с разным размером алмазов и пр. Круги могут быть сплошными, сегментированными, а также турбированными. От вида зависит специфика работы, эффективность инструмента, срок его службы.
• Диаметр. Этот параметр зависит от характеристик оборудования, например, угловой шлифовальной машины. Стандартные размеры — 115, 125, 150, 180, 200, 230.
• Посадочный вал. Также важно учитывать диаметр посадочного вала инструмента: он должен соответствовать аналогичной характеристике у круга, иначе потребуются переходные кольца.
• Структура. При обработке стандартных бетонных поверхностей можно использовать диски без зубьев, а при работе с более жёсткими, армированными поверхностями может потребоваться наличие зубьев.
• Производитель. Надёжность производителя — ещё один значимый критерий. Мы сотрудничаем с компаниями из разных стран, которые являются мировыми лидерами в производстве качественного алмазного инструмента.

Виды алмазных дисков

Далее подробно рассмотрим виды алмазных дисков. Основная классификация — это конструктивные особенности. Есть три базовых типа: сегментные, сплошные, турбо.

Сегментные

Сегментными называют круги с сегментированным ободом разной формы. Пазы между сегментами служат для отвода тепла, охлаждения сердцевины, а выбор формы зависит от специфики материала.

Этот тип дисков обеспечивает максимальную скорость резки, но при этом наиболее грубый срез. Инструмент подходит как для сухого, так и для мокрого типа резки. Водяное охлаждение продлевает срок службы расходника.

При работе с ручным электроинструментом сегментные кромочные лезвия станут оптимальным решением. Чаще всего их выбирают для резки бетона, кирпича, брусчатки, блоков, армированного бетона, известняка. Подходят для УШМ, бензорезов, швонарезчиков, камнерезов.

Сплошные

Круги с непрерывной алмазной кромкой чаще всего используют для мокрой резки. Вода повышает ресурс инструмента, снижая трение, удаляя шлам и охлаждая поверхность. Сплошной режущий контур сплошных дисков снижает риск образования сколов, обеспечивая высокое качество, точность резки. Но скорость работы ниже, чем с другими типами кругов. Расходники подходят для работы с хрупкими материалами: керамической плиткой, мрамором, керамогранитом, гранитом и пр. Обычно их используют совместно с УШМ, а также с плиткорезами и станками, у которых есть водяное охлаждение.

Турбо

Турбо-диски обладают волнистой режущей кромкой с косыми насечками вдоль обода. Также в теле их корпусов присутствуют отверстия для отвода тепла. Чаще всех их используют для сухой и влажной резки бетона, гранита, кирпича, строительного камня, железобетона. Особенности конструкции позволяют добиться чистоты кромки, высокой скорости работы.

Также к этому типу относятся турбо-сегментные круги. Помимо волнистой кромки их обод также разделён на сегменты. Они отличаются повышенной производительностью и универсальностью применения.

Мокрая или сухая алмазная резка — какой способ лучше?

Резка алмазными дисками осуществляется влажным и сухим способом. Рассмотрим плюсы и минусы каждого.

Особенности сухой резки

Для сухой резки применяются алмазные круги, которые могут выдержать высокую температуру. Чаще всего их используют совместно с ручными машинами невысокой мощности. Воздушного охлаждения недостаточно, поэтому рекомендуется делать перерывы в работе каждые 25-30 секунд, а между резами необходимо обеспечивать промежутки свободного вращения для увеличения воздушного потока.

Особенности мокрой резки

При мокрой резке применяются расходники, которые в процессе охлаждаются водой. Это позволяет инструменту дольше работать без перегрева, получая чистый, точный рез. При этом пыль от материала превращается в суспензию, а значит, меньше воздействует на глаза, дыхательные пути оператора. Вода подаётся на режущую поверхность изделия.

Как правило, сухую резку используют в помещении, когда требуется отсутствие влаги в рабочей зоне (например, есть риск поражения током) либо доступа к воде нет. Несмотря на то, что влага охлаждает оборудование и избавляет от пыли, работать с ней сложнее. Однако мокрая резка помогает обрабатывать более толстые материалы, получать более длинные и чистые резы.

Важно учитывать, что «сухие» круги можно использовать с водяным охлаждением, но диски для мокрой резки ни в коем случае не подходят для работы без воды.

Выбор технологии изготовления алмазных дисков

Есть несколько способов крепления алмазного обода к основанию диска, от чего зависит специфика их применения и срок службы расходников.

Спекание

Этим способом создаются универсальные режущие инструменты для «сухой» и «мокрой» резки. Алмазная крошка перемешивается с металлическими связующими, смесь уплотняется под воздействием давления и высокой температуры. Образуется многослойная система, которая в процессе работы постепенно изнашивается. Такой способ обеспечивает медленный и равномерный износ расходников. Круги, изготовленные методом спекания, отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Серебряная пайка

Серебряный припой — способ изготовления, при котором заготовка с сердечником соединяются с помощью паек высокой прочности. В их составе присутствует серебро, медь и другие металлы. Серебряные припои отличаются прочностью, высокой устойчивостью к коррозии. По такой технологии изготавливают диски для мокрой резки.

Лазерная сварка

При лазерной сварке алмазная крошка прочно закрепляется на стальном полотне методом лазерного микроплавления. Это гарантирует высокую прочность соединения, стабильность, скорость работы. Круги такого типа подходят для влажной и сухой резки.

Наряду с дисками, изготовленными методом серебряной пайки, они чаще используются в профессиональной среде, где требования к качеству и долговечности расходников максимально высокие. Подходят для оснащения мощного оборудования, регулярной работы с твёрдыми и абразивными материалами.

На что влияет размер алмазов?

Чтобы добиться требуемой чистоты реза, важно выбрать правильную зернистость режущего инструмента. Размеры алмазов, их концентрация и высота обнажения влияют на глубину резки. Алмазные частицы могут иметь размер от 0,01 до 0,5 мм.

Крупные фракции способны снимать больше шлама, а резка осуществляется быстрее. Но при этом ускоряется износ. Мелкие частицы режут медленнее, но с их помощью можно получать более гладкие срезы без сколов. Износ, соответственно, замедляется.

Диски с крупными фракциями применяются для быстрой резки податливых и абразивных материалов: асфальта, мрамора, красного кирпича. Мелкозернистые подходят для получения чистого реза при работе с твёрдыми породами: гранитом, керамической плиткой и пр.

Также на режущую способность инструмента влияет количество алмазных частиц в металлических связующих. Оснастка с высокой концентрацией отличается производительностью, повышенным рабочим ресурсом. Такие круги подходят для работы с особо твёрдыми и одновременно хрупкими веществами, когда требуется гладкий и точный рез.

Скорость вращения: как выбрать

Есть мнение, что высокая скорость вращения диска позволяет добиться высокой производительности. Однако каждый алмазный круг функционирует в ограниченном диапазоне скоростей. Превышение верхних границ этого диапазона может стать причиной перегрева, деформации, излома корпуса и возникновения опасных ситуаций.

Скорость вращения определяется с учётом наружного диаметра изделия, твёрдости и абразивности обрабатываемого вещества, типа оборудования, наличия водяного охлаждения.

Чаще всего на высоких скоростях режут полотна небольшого диаметра из более мягких материалов, а для работы с твёрдыми материалами и большими полотнами требуются низкие обороты.

Максимально допустимая скорость резки обозначается в маркировке на лицевой стороне алмазного диска.

Мы обозначили основные параметры, с учётом которых рекомендуется выбирать режущий инструмент. Есть у вас остались вопросы, мы всегда на связи: уже на этапе выбора дисков вы можете получить консультацию по телефону.

Источник фото: ru.freepik.com